El método AMEF en el sector industria. Beneficios y etapas de análisis
Método AMEF
Muchos Sistemas de Gestión de Continuidad de Negocio (SGCN), sobre todos los implantados por organizaciones del sector industrial, se basan en el Análisis del Modo y Efectos de Fallo (Método AMEF), que es una herramienta que permite determinar acciones de prevención a partir de la identificación de riesgos en el análisis de potenciales fallas en: productos, servicios, procesos o sistemas, con el fin de establecer los controles adecuados que eviten la ocurrencia de las mismas.
Con el Método AMEF es posible reconocer o identificar errores o fallas potenciales, principalmente en los procesos de producción, con el propósito de eliminarlos o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.
Principales beneficios del Método AMEF
Los beneficios de la implantación del Método AMEF en un sistema son:
- Identificar fallas o defectos antes de que estos ocurran.
- Incrementar la confiabilidad de los productos/servicios.
- Conseguir procesos de desarrollo más cortos.
- Documentar los conocimientos sobre los procesos.
- Incrementar la satisfacción del cliente.
- Mantener el Know-How en la compañía.
Además de estudiar e identificar los posibles fallos que puedan comprometer la continuidad de una cadena de producción o de un negocio, mediante el Método AMEF lo que se hace es clasificar esos riesgos según su importancia.
A partir de ahí, es posible obtener una lista detallada que servirá para priorizar cuáles son los modos de fallo más relevantes que son importante solventar por uno o varios de los siguientes motivos:
- Son los errores más peligrosos para la continuidad de los procesos productivos.
- Pueden resultar muy molestos o perjudiciales para terceros: clientes, proveedores y otros grupos de interés.
- Tienen muchas posibilidades de que se produzcan, es decir, su frecuencia es alta.
Etapas del análisis del Método AMEF
Los pasos para realizar un análisis AMEF son los siguientes:
- Crear un grupo de trabajo
El primer paso consiste en crear un grupo de trabajo de 4 o 5 personas que tengan conocimientos sobre el producto, servicio o proceso que se está desarrollando. Lo ideal es que el equipo sea multidisciplinar y que incluya varios perfiles diferentes.
- Enumerar los posibles fallos
La principal función de este equipo es enumerar todos los posibles fallos que pueden llegar a comprometer la fluidez y el funcionamiento normal de un determinado proceso de producción.
- Establecer un índice de prioridad
Tras detectar las posibles incidencias detectadas, estas deben ser clasificadas según su importancia. Un posible modelo de clasificación en el siguiente:
El objetivo final del análisis AMFE es que tengamos todos los posibles fallos controlados, habiendo actuado para disminuir el NPR de los más graves.
Software para ISO 22301
La Plataforma Tecnológica ISOTools facilita la implementación, automatización y mantenimiento del SGCN según ISO22301.
Bajo un enfoque por procesos conforme al ciclo PHVA (Planear – Hacer – Verificar – Actuar), ISOTools permite a las organizaciones estar preparadas ante posibles incidentes tecnológicos, naturales, o de cualquier otra naturaleza que puedan poner en riesgo la continuidad de su actividad.
ISOTools garantiza la continuidad de negocio, ya que identifica y gestiona fácilmente los riesgos, disminuyendo así los tiempos de inactividad, la probabilidad de ocurrencia y costos, de este modo la organización está preparada para actuar en caso de que se sucedan.
Este software permite la integración del estándar ISO 22301 con otras normas, tales como ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, de forma sencilla gracias a su estructura modular.
